CNC加工中心的常见问题和解决办法
 
但机加工部分的故障则必须对CNC加工中心进行拆解维修，工作的难易程度迥然不同，在CNC加工中心的故障中，主轴的问题尤为常见和难以处理，其主要故障包括：换刀故障、准停故障、定向故障等三类。。与此相对的还有电气准停机构，如磁传感器型主轴准停装置、编码器型主轴准停装置和数控系统控制主轴准停装置等。现代CNC加工中心的准停装置多采用数控系统控制，一般情况下，该装置的功能体现在：当主轴以一定速度运转加工零件时，准停装置可根据定位指令对主轴速度进行调整，使其能迅速同步，从而进入位置控制阶段。常见的故障为：高速准停失效，准停的位置精度过低和准停时速度陡升等。


CNC加工中心定位不准的问题多出在编码器的链接电缆器上，通过更换编码器的电线，增强其电磁屏蔽功能，可以很好的解决这一问题。当极性设置相反时，本应该减速的过程，反而速度升高，调整位置编码器的极性设置，使其与加工工序的要求一致可以解决这一问题。
 
CNC加工中心换刀故障，换刀故障占CNC加工中心故障的百分之八十以上，其主要问题为信号不良和执行元件不良，尽管由于加工中心的型号不同，换刀机构的结构各异，但只要认真分析PLC梯形图，检查信号流程，这类问题还是比较好解决的。
 
CNC加工中心定位问题的主要原因包括：PLC的输出信号无效，定位电磁阀故障，接近开关故障和定位液压缸故障等。通过PLC阶梯图分析判定故障范围，逐一检查排除可以有效解决问题。另外，定向问题还可能电路板和数控原件上，当原件烧坏，控制失效时，也无法做到位置控制，这时候需要对主轴的机械定位装置和数字电路分别检查，测试数字电路的有效性，如果信号输出和返回正常，则可判定是机械故障，否则为电路故障。
 
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